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深孔钻镗床加工
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深孔钻加工的特点和加工注意事项 !

2022-07-13 17:10:45

深孔钻加工的特点和加工注意事项 !


深孔钻加工是一种专业化程度较强的孔加工技术,一般会需要用到专用的深孔刀具,比如枪钻、内排屑深孔钻、套料钻等以及专用机床来进行。随着越来越多领域对深孔钻加工产品需求量增大,深孔钻加工工艺也被要求越来越严格,今天就给大家分享下关于深孔钻加工的相关知识。



深孔钻镗床

深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了广泛的应用,解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔,有效降低了模具的加工成本。

深孔道具加工

由于深孔钻加工是处于封闭或半封闭的状态下进行的,故具有以下特点:


(1)不能直接观察到刀具的切削情况,目前只能凭经验,通过听声音,看切屑,观察机床负荷及压力表,触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。


(2)切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟,易过热,刀刃的切削温度可达600℃,必须采用强制有效的冷却方式。


(3)切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生阻塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。


(4)工艺系统刚性差,因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生振动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。


深孔钻加工往往需要配合使用性能合适的深孔钻切削油。根据深孔加工特点,切削油需要具备以下作用:


(1)极压润滑作用


切削油在循环使用过程中,吸附刀具、工件表面形成一层润滑膜,提高润滑性,降低摩擦阻力,减少功率消耗及刀具磨损。而深孔加工中,工件与刀具之间接触压力可达到几千牛,同时伴随产生大量的热量。因此深孔钻油要具备良好的极压润滑性。


(2)冷却作用


深孔加工时会产生大量的热,过高的温度可降低刀具强度,而使刀具寿命缩短,而且因受热变形要影响工件的尺寸精度,因此,切削油要具备粘度小,流动性好的特点,及时将热量带走。


(3)清洗作用


金属加工也会产生大量的金属碎屑及粉末,如不及时清除,会相互粘结或附着在机床、工件、刀具上,增加刀具磨损,影响刀具使用寿命。具备良好流动性的切削油会利用液流的机械冲洗作用,及时的冲走金属碎屑颗粒。


(4)防腐防锈作用


深孔钻油属特种油,使用周期长,在切削钻孔时,良好的防锈性能够保证加工工件表面光亮和不被腐蚀。



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