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深孔钻镗床加工
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深孔加工的难点以及工艺设计。

2021-12-13 15:15:35

  一、零件简介某喷嘴类零件,总长为105mm,杆部内孔为φ6+0.12mm,壁厚为2mm,表面粗糙度为Ra3.2μm,深径比为17:1,属于深孔加工的零件,其材料为难加工的GH4169。这类高温深孔加工相对于一般钢材切削加工,刀具寿命要低50%以上,且加工效率低,成本高。

  深孔加工主要难点是:

  ①切削力大,消耗机床功率大;

  ②孔加工是半封闭的切削,产生的高切削热和切屑难以及时排出,远离刀尖,刀具磨损更为剧烈;

  ③用普通的钻削方法难以保证高温合金孔的精度要求。

  ④高温合金孔加工中,刀具磨损比加工普通钢材快得多,且需要切削性能更好的刀具材料。

深孔加工

  二、深孔加工工艺设计和分析

  零件深孔加工选用常规的钻削方式,需加长麻花钻,而且要断屑加工,不仅加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作者劳动强度大、质量难以保证,而且很容易引起堵屑或折断钻头,造成更大的加工困难,因此刀具更好选择深孔加工专用刀具。设备的选用考虑到本公司产品类型多,深孔加工产品结构差异大,且生产批量较小,不可能购置深孔加工专用机床,为了更好地保证深孔精度要求,结合工厂实际,选择合适的加工设备来满足深孔加工的技术要求。

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