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用深孔钻镗床加工时出现的瑕疵可这样解决。铰刀的使用寿命低，发生原因，铰刀资料不适合；铰刀在刃磨时烧坏；切削液挑选不适合，切削液未能顺畅地活动，切削处以及铰切削刃磨后外表粗糙度值太高。
处理办法，依据加工资料挑选铰刀资料，可选用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格操控刃磨切削用量，以免烧伤；常常依据加工资料正确挑选切削液；常常清理切屑槽内的切屑，用达到压力的切削液，通过精磨或研磨到达要求。
铰出的孔方位精度过差，发生原因，导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。处理办法，定时替换导向套；增加导向套，进步导向套与铰刀空隙的合作精度；及时修理机床、调整主轴轴承空隙。
铰刀刀齿崩刃，发生原因，铰孔余量过大；工件资料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增加；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清理以及刃磨时刀齿已磨裂。
当然与一台完好的加工中心比较，刀具夹头在价值上所占的份额很小，但它是衔接机床主轴与刀具的重要东西体系。因为夹头的质量关于加工成果有很大影响，因而选用好的夹头的重要性不行小视。
关于夹头而言，重要的功能要求是高速旋转时对刀具的夹持力、径跳精度以及可减小振荡的平衡质量。夹头的径跳精度需小于0.003mm，为了支撑机床直线驱动的高动力性，减小由主轴、夹头和刀具组成的体系的分量关于取得良好的切削加工成果好。
为了取得好的切削加工成果，用户对夹头的要求一般已有清楚的界说，而市场上有不同品种的夹头能够满意这些要求。因为不同的刀具夹持体系具有不同的技能特色和加工优点，因而依据用户的详细加工用处，或许找到适合的夹头。
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