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深孔加工技术的发展，有效的解决了孔径精度和光洁度的问题，孔的直线度也有很大的改善，但是随着孔的深度加大，直线度的偏差也相应增加，实际加工中如何能有效的减少直线度的偏差，结合多年的加工经验总结如下：
1、机床精度的保证，检验机床的导向套轴向的装配精度，尽量保证导向套与机床导轨轴向直线度每100毫米偏差在0.02毫米内。
2、旋转方式的选择，深孔加工有三种旋转方式：工件旋转、钻头旋转、工件和钻头同时反向旋转，这三种旋转方式都是钻头进给向前，其中钻头旋转并进给直线度相对较差，工件旋转钻头进给直线度较好，工件和钻头同时反向旋转加工直线度，可以根据精度需要选择合适的旋转方式。
3、钻头的磨削，钻头角度的磨削至关重要，操作人员可根据自己的经验磨钻头，也可以参考下机床厂家的说明，建议使用专业的磨钻头工具。
4、加工参数的选择，选择合适的转速和进给量，相同转速下，进给慢一点精度会有所改善。
5、加工件孔位置的选择，如果加工孔的位置过于靠边，比如孔壁到工件边只有5毫米，加工过程中热量提高，工件会发热发软，导致钻头会向壁厚薄的一边偏移，所以尽量保证孔壁到工件边大于10毫米。
深孔加工厂家建议对于难加工的工件，为了减少损失，建议加工过程中用厚度仪进行测量，发现偏差大及时对生产工艺进行调整。
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