欢迎访问德州市木欣机械有限公司网站!

产品设备定制生产厂家

成型生产线解决方案提供商

服务热线:


18315806859

深孔钻镗床加工
您当前的位置 : 首 页 > 新闻资讯 > 常见问题

深孔加工孔位的漂移解决办法是什么?

2021-03-25 17:30:46

深孔加工孔位的漂移解决办法是什么?

在深孔加工的过程中,由于钻头两条切削刃存在对称误差、锋利程度不一致等,都会造成钻削过程中孔位的漂移。正常情况下100mm漂移数值控制在0.1mm就存在一定的难度。通常要求较严的孔在钻削之后都会进行铰削,铰削可控制孔的直径精度、提高表面质量。但不能修正钻削产生漂移。

为了解决这个问题,我们打破常规思路,认为虽然钻孔时的漂移难以避免,但让外圆来适应内孔还是可以保证同轴度要求的。深孔加工孔位的漂移解决办法具体工艺步骤是:

(1)下料,总长留余量2mm。

(2)车左端端面见光,粗车外圆到φ35.5mm。

(3)夹左端粗车过的外圆,精车右端端面,保证总长80±0.05 mm,钻、铰φ4.9±0.05 mm通孔。

(4)去两端孔口毛刺,两******顶φ4.9±0.05 mm孔,精车φ34.9 mm外圆。

(5)再以φ34.9 mm外圆为基准加工其余各尺寸。

这样先把φ4.9±0.05 mm孔加工出来,再以φ4.9±0.05 mm孔为基准加工出其余各尺寸,使φ4.9±0.05 mm孔加工过程中的漂移误差,在后面的加工中得到纠正。

深孔加工孔位的漂移解决办法

根据经验总结出铰削的特点如下:

(1)底孔留小而且稳定的余量。底孔不能采用钻头一次钻成,一次钻削的尺寸不稳定,应先用较小一点的钻头钻削,再用合适的钻头进行扩孔,底孔余量0.05~0.1mm之间,底孔粗糙度也不能太差,应达到Ra6.3μm。

(2)铰刀的切削刃要经过研磨,粗糙度Ra0.4μm以下,在导向刃和切削刃之间推磨过渡圆弧,避免退刀时拉伤零件。

(3)铰削时的切削速度小于20mm/min,进给速度为0.2mm/r为宜;

(4)铰削时加注皂化液,有助于提高表面粗糙度。


德州市木欣机械有限公司

地址:德州平原县京津冀产业园D37

电话:18315806859

邮箱:610044785@qq.com

网址:www.dzmuxinjx.com

(微信扫一扫)

Copyright © 德州市木欣机械有限公司 All rights reserved 备案号:鲁ICP备2021012149号-1 主要从事于深孔加工,深孔钻镗床加工,深孔加工厂家, 欢迎来电咨询! 技术支持:德州金航
主营区域: 江苏 武汉 上海 北京 浙江