专业深孔钻镗床加工加工对切削液性的要求?
专业深孔钻镗床加工是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工,需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才干加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却光滑体系,可将上述多道工序简化为一次接连走刀完成适当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工,这种工艺效率高,经济效益明显。功能优良的深孔钻切削液是深孔加工技术关键之一,深孔钻镗床加工切削液要具有下列功能:
1、好的冷却作用,消除因为变形及冲突所产生的热量,积屑瘤的生成。
2、好的高温光滑性,削减刀刃及支承的冲突磨损,确保刀具在切削区的高温下保持杰出的光滑状态。
3、好的渗透性、排屑性,使切削液能及时渗透到刀刃上,并确保切屑能顺畅排出。因而,深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
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